政企协作 攻坚破难 打通物流提速 “最后一公里”——连界“源头称重，直上高速” 首发试点成功落地

作为全省物流体量领先的企业，川威集团将连界收费站通行效率优化视为产业升级的重要环节。在集团统一部署下，威名科技、通宇物流及钒钛科技协同推进“源头称重”试点工作。依托无人计量系统与“川威运吧”平台，项目于2024年8月完成与高速系统接口的开发与测试，实现数据共享，并于9月4日成功实现首发应用，为钒钛钢材运输建立起一条快速通道。
 

试点推进过程中，“源头称重” 面临多项挑战。一是源头称重数据与高速ETC系统存在毫秒级对接延迟，数据不及时会导致车辆需排队复核；二是钒钛钢材运输以重型货车为主，不同车型称重受力点差异导致前期测试数据偏差超2%；三是部分驾驶员对新流程不熟悉，容易出现出厂忘核对称重信息、误操作ETC卡等情况。

面对这些难题，威名科技与通宇物流根据各自专业领域与职责分工，协同作战，分别从技术系统建设与现场运营保障两方面全力推进。

威名科技专注技术攻坚与系统建设。将无人计量系统产品化，形成涵盖权限管理、动环监测、开放平台等功能的标准解决方案，具备在线和离线双模式运行、云端协同等技术特点，支持汽车衡、轨道衡、铁水计量、皮带秤等多衡器兼容；针对数据对接延迟问题，通过增加“双重校验节点”优化接口，将数据传输延迟压缩至0.5秒内，保障数据实时性与准确性。威名科技以集团真实应用场景为基础，实现大规模部署，在钒钛、矿业和物流板块共部署39套系统，累计完成计量超750万次，将单车计量效率从原先的3-5分钟大幅缩减至30秒以下；采用IC卡计量与模块化设计，适应恶劣环境及灵活部署需求；推出4G移动网络+计量打印一体化系统，显著提升分散站点的计量效率与数据可靠性。

通宇物流聚焦运营对接与流程落地。通宇物流组建专项攻坚组，联合四川高速技术团队开展“72小时连轴攻关”，技术人员驻守川威集团钒钛门岗与连界收费站两端，反复调试数据接口，解决实时传输与校验问题；针对不同车型称重差异，组织20余次实地称重测试，细化出“按车型预设称重基准值”的解决方案，有效克服数据偏差；在厂区设置培训点，累计培训驾驶员120余人次，手把手教学“称重核对—ETC激活—高速通行”全流程，减少人为误操作；在连界高速收费站出口设立临时服务点，开展为期10天的现场驻点辅助，高峰时段全程协助车辆通行，共帮助86辆试点车辆顺利通行，现场处理各类问题17起，保证试点平稳实施。

通过将货车称重环节前移至企业厂区，实现一次称重、数据共享、直上高速，有效避免高速入口重复称重和车辆滞留，试点车辆在收费站停留时间缩短80%，每车平均节省时间7–10分钟，降低物流成本10元/车以上，并从源头遏制超限行为，全面提升运输安全与效率。

无人计量系统与“源头称重、直上高速”政策的深度融合，不仅显著提升了物流效率，降低了运营成本，更体现了川威集团在推动物流数字化转型、服务区域发展战略中的责任与担当。未来，集团将继续优化系统功能、拓展应用场景，为全省乃至全国物流行业高质量发展贡献更多力量。